בטחנת הקמח, בטיחות אינה עלות-זוהי שורה תחתונה. פיצוץ אבק בודד יכול לצמצם טחנה שפעלה במשך עשרים שנה להריסות בן לילה. עם זאת, מנהלים רבים עדיין רואים במניעת פיצוצים ברמה של "אין עישון בסדנה" ו"שמירה על כמה מטפים בסביבה".
1. קולטי אבק דופק: עיצוב פתחי פיצוץ-"נתיב הבריחה" החסום
לאוספי אבק יש את ריכוז האבק הגבוה ביותר בטחנת קמח והם נושאים את סכנת הפיצוץ הגבוהה ביותר. אם מתרחש פיצוץ אבק בתוך אספן, הלחץ המיידי יכול להגיע ל-0.7-1.0 MPa (כ-7-10 אטמוספרות)-מספיק כדי לקרוע דרך לוחות פלדה בעובי של עשרות מילימטרים.
שלוש טעויות קטלניות בעיצוב פתחי פיצוץ:
1. שטח אוורור לא מספיק חמור
הקלה בלחץ של פיצוצי אבק מחייבת במפורש ששטח האוורור יחושב על סמך הנפח הנקי של הכליאינדקס פיצוץ (ערך Kst)של האבק. אבל טחנות ישנות רבות פשוט "דופקות חור" או מתקינות דלת קטנה-לא סטנדרטית-עם הרבה פחות מדי שטח.
תוֹצָאָה:לחץ לא יכול להשתחרר בזמן. בית אוסף האבק מתפרץ ישירות, שולח שברים שעפים לעשרות מטרים וגורם לנפגעים משניים.
2. צינור אוורור ארוך מדי או עם מרפקים
חיבור פתח האוורור לצינור המכוון את להבת הפיצוץ לאזור חיצוני בטוח הוא תרגול נכון. עם זאת, צמחים רבים מתקינים תעלות באורך של מספר מטרים עם מרפקים של 90 מעלות כדי לחסוך במקום.
תוֹצָאָה:ההתנגדות של צינורות ומרפקים ארוכים מפחיתה מאוד את יעילות האוורור, ומותירה את האזור הפנימי עדיין נתון לגלי הלם עצומים. הדרישה:צינורות האוורור צריכים להיות קצרים וישרים ככל האפשר, באורך כולל שלא יעלה על 3 מטרים.
3. לוחות אוורור מכוסים בפסולת או בידוד
יש לשמור על לוחות אוורור (קרומים מתפוצצים) נקיים וללא הפרעה. אבל באתרים בפועל, מקובל לראות אותם עטופים בכותנה מבודדת, חסומה בצנרת, או אפילו סגורה באבק.
תוֹצָאָה:פאנל האוורור אינו יכול להתפוצץ בלחץ שהוגדר (בדרך כלל 0.01-0.02 MPa), מה שהופך אותו לשקול לכך שאין לו אוורור כלל.
יסודות תאימות:
לכל בורר אספן אבק חייב להיותפתח פיצוץ עצמאימותקן מעליו (אין שיתוף בין יחידות).
לוחות אוורור חייבים להיות עם אתוכנית החלפה מתוכננת(מומלץ כל 12-18 חודשים, קצר יותר אם קיימת קורוזיה).
כיוון פריקת האוורור לעולם לא יפנה לשבילים או לאזורים צפופים-לצוות.
2. מעליות דליים: חוסר יישור וניטור החלקה-ה"אזעקה האחרונה" לפני שחגורת החגורה
מעליות דליים הן הציוד ה"טמפרמנטלי" ביותר בטחנת קמח. חוסר יישור חגורה, החלקה ותפיסת חומרים הם שלושת הגורמים המבשרים העיקריים לשריפות ופיצוצי אבק.הטמפרטורות הגבוהות הנוצרות מחיכוך בין החגורה למעטפת (יכולות לעלות על 300 מעלות)הם מקור ההצתה החבוי ביותר לענני אבק.
מדוע בדיקה שגרתית אינה אמינה?
חגורת הדלי פועלת בתוך המעטפת ולא ניתן לצפות בה ישירות. בזמן שמתגלה עשן או ריח שריפה, האש לרוב כבר יצאה משליטה.
שלוש הגנות ניטור חובה:
1. ניטור חוסר יישור (מונע קריעת חגורה)
לְהַתְקִיןמתגי חוסר יישורמשני צידי גלגלות הראש והזנב. כאשר החגורה חורגת מהערך שנקבע (בדרך כלל ±5 מ"מ), היא מפעילה מיד אזעקה וכיבוי שלבים.
נקודת מפתח:יש לבדוק ידנית את מתגי חוסר היישור באופן קבוע (שבועי) כדי לוודא שהמנגנונים אינם תקועים. מפעלים רבים מתקינים אותם אך אינם מצליחים לחבר את החיווט, או שהרגישות שלהם נכשלה מזמן-מה שהופך אותם כמעט כמו נעדרים.
2. ניטור החלקה (מונע חיכוך-שריפה)
התקן אצג מהירות (תחת-מתג מהירות)על קצה פיר גלגלת הראש. כאשר החלקת החגורה גורמת למהירות לרדת מתחת לערך שנקבע (בדרך כלל 70%-80% מהמהירות הנקובת), המערכת נכבית אוטומטית.
עִקָרוֹן:החלקה פירושה חיכוך מתמשך בין חגורת הדלי לגלגלת הראש, הגורמת לעלייה חדה בטמפרטורה. ניטור החלקה חייב להפעילתוך 3 שניות, לא לאחר שחגורת החגורה.
3. ניטור טמפרטורה (מונע התחממות יתר של מסבים)
מיסבי גלגלת ראש וזנב צריכים להיות מצוידים בגלאי טמפרטורת התנגדות PT100 או מתגי טמפרטורה דו-מתכתיים, עם אזעקה מוגדרת על 70 מעלות וכיבוי מוגדר על 90 מעלות.
יסודות תאימות:
כל שלושת אותות הניטור חייבים להיותחוטי קשיחלתוך ה-PLC הבקרה הראשי, שלא נותר למפעילים לצפות במסך-התלכדות עם חוט קשיח הוא המדד האמין ביותר של "מצילת חיים"-.
יש לנטר כל מעלית באופן עצמאי; אל תשתף מערכת אחת על פני מספר יחידות.
3. משטחי מגע מפלדת אל-חלד בדרגת מזון-: הקו האדום הבלתי נראה של "זיהום מתכת"
בהשוואה לסיכוני פיצוץ אבק גלוי, התאימות של חומרים משטחים למגע עם מזון נסתרת יותר-אבל באותה מידה, אם לא יותר, קריטית-מכיוון שהיא נוגעת ישירות לחוקי בטיחות מזון ובדיקות יצוא.
באילו חלקים יש להשתמש בפלדת אל חלד בדרגת מזון- (304 או 316 ליטר)?
כל הצנרת, השסתומים והפיהים המגעים ישירות עם החומר:נקודות מגע עם חומרים לחים במיוחד לאחר חישול (פלדת פחמן מחלידה בקלות; חלקיקי חלודה הנכנסים לקמח הם מקור זיהום מתכת כבדה).
גלילי הזנה של טחנת רולר ואטמי קצוות-גלילים:חומרים שאינם-אל חלד עלולים ליצור פסולת מתכת עקב בלאי.
מסגרות מסך של Plansifter ופיות פריקה: אזורי בלאי- גבוהים חייבים להיות עמידים בפני חלודה ועמידים בפני קורוזיה-.
חלקים פנימיים של ציוד ניקוי (מקלפים, מסלקים, מסמרי סובין):קירות פנימיים ואלמנטים להשפעה.
שלוש דרישות ליבה לעיצוב סניטרי:
1. תעודות חומר חיוניות
כל רכיבי הנירוסטה חייבים להיות מלווים בדוחות בדיקת חומרים המציינים בבירור תכולת Cr ו-Ni (304 דורש Ni גדול מ-8% או שווה ל-8%, Cr גדול או שווה ל-18%). זהו מסמך חובה עבור-ביקורות באתר על ידי רשויות בטיחות ובטיחות מזון.
2. דרישות חספוס פני השטח
משטחי נירוסטה במגע עם חומר חייבים להיות בעלי ערך Ra (חספוס פני השטח) קטן או שווה ל-0.8μm. משטחים מחוספסים מדי לוכדים בקלות קמח, מכילים מיקרואורגניזמים וביצי חרקים וקשה לניקוי.
הערכה מהירה:העבירו את גב ידכם על פני השטח-לא צריכה להיות תחושת "חטיפה" ברורה. יש ללטש תפרי ריתוך עם גרגר גס גלוי.
3. איסורי תהליך ריתוך
אסור לריתוך-באתר להשתמש באלקטרודות מפלדת פחמן רגילות. ניתן להשתמש רק באלקטרודות נירוסטה תואמות (כגון A102, A316L). לאחר הריתוך, יש לבצע כבישה וחומצה פסיבציה כדי לשחזר את שכבת ההגנה של תחמוצת הכרום על משטח הנירוסטה.
מסקנה: עיצוב בטיחות הוא הערובה הגדולה ביותר ליכולת הייצור
מניעת התפוצצות אבק והיגיינת מזון הם קווי החיים של טחנת קמח בת קיימא.פתחי הפיצוץ על קולטי אבק דופק, ניטור שלוש-שכבות במעליות דליים, והחומר והביצוע של משטחי מגע מנירוסטה-אם תבין את שלוש הנקודות האלה נכון, המפעל שלך לא רק יעבור את בדיקות הבטיחות בביטחון, אלא גם ימנע מהיסוד את הטרגדיה של חיסול בפיצוץ בודד.
זכרו תמיד: העלות הגדולה ביותר לטחנת קמח אינה פחת ציוד, וגם לא חשבונות חשמל-זוהיהשבתת ייצור, תביעות פיצויים וקריסת מוניטיןנגרם כתוצאה מאירוע בטיחות אחד גדול. השקעת הציות של היום היא הביטוח הזול ביותר של מחר.
